SelepasINJAP BOLAdigunakan untuk jangka masa yang lama, permukaan pengedap cakera injap dan tempat duduk injap akan haus dan kekejangan akan berkurangan.Membaiki permukaan pengedap adalah tugas yang besar dan sangat penting.Kaedah utama pembaikan adalah pengisaran.Untuk permukaan pengedap yang haus teruk, ia adalah permukaan kimpalan dan kemudian mengisar selepas berpusing.

1 Proses pembersihan dan pemeriksaan

Bersihkan permukaan pengedap dalam kuali minyak, gunakan agen pembersih profesional, dan periksa kerosakan permukaan pengedap semasa mencuci.Keretakan halus yang sukar dikenal pasti dengan mata kasar boleh dilakukan dengan pengesanan kecacatan pewarnaan.

Selepas pembersihan, periksa ketat cakera atau injap pintu dan permukaan pengedap tempat duduk injap.Gunakan warna merah dan pensel semasa menyemak.Gunakan plumbum merah untuk menguji merah, semak kesan permukaan meterai untuk menentukan ketat permukaan pengedap;atau gunakan pensel untuk melukis beberapa bulatan sepusat pada permukaan pengedap cakera injap dan tempat duduk injap, dan kemudian putar cakera injap dan tempat duduk injap dengan ketat, dan periksa bulatan pensel Lap keadaan untuk mengesahkan kekejangan injap permukaan pengedap.

Jika ketatnya tidak baik, plat rata standard boleh digunakan untuk memeriksa permukaan pengedap cakera atau pintu dan permukaan pengedap badan injap masing-masing untuk menentukan kedudukan pengisaran.

2 proses mengisar

Proses mengisar pada asasnya adalah proses pemotongan tanpa mesin pelarik.Kedalaman pitting atau lubang kecil pada kepala injap atau tempat duduk injap biasanya dalam lingkungan 0.5mm, dan kaedah pengisaran boleh digunakan untuk penyelenggaraan.Proses pengisaran dibahagikan kepada pengisaran kasar, pengisaran pertengahan dan pengisaran halus.

Pengisaran kasar adalah untuk menghapuskan kecacatan seperti calar, lekukan, dan titik kakisan pada permukaan pengedap, supaya permukaan pengedap dapat memperoleh tahap kerataan yang lebih tinggi dan tahap kelancaran tertentu, dan meletakkan asas untuk pengisaran tengah pengedap. permukaan.

Pengisaran kasar menggunakan kepala pengisar atau alat tempat duduk pengisaran, menggunakan kertas pasir berbutir kasar atau pes pengisar berbutir kasar, dengan saiz zarah 80#-280#, saiz zarah kasar, volum pemotongan besar, kecekapan tinggi, tetapi garis pemotongan dalam dan kasar permukaan pengedap.Oleh itu, pengisaran kasar hanya perlu mengeluarkan pitting kepala injap atau kerusi injap dengan lancar.

Pengisaran tengah adalah untuk menghilangkan garis kasar pada permukaan pengedap dan meningkatkan lagi kerataan dan kelancaran permukaan pengedap.Gunakan kertas pasir berbutir halus atau pes pelelas berbutir halus, saiz zarah adalah 280#-W5, saiz zarah adalah halus, jumlah pemotongan adalah kecil, yang bermanfaat untuk mengurangkan kekasaran;pada masa yang sama, alat pengisar yang sepadan hendaklah diganti, dan alat pengisar hendaklah bersih.

Selepas pengisaran tengah, permukaan sentuhan injap harus cerah.Jika anda melukis beberapa pukulan pada kepala injap atau tempat duduk injap dengan pensel, pusingkan kepala injap atau tempat duduk injap di sekelilingnya dan padam garisan pensel.

Pengisaran halus adalah proses terakhir pengisaran injap, terutamanya untuk meningkatkan kelancaran permukaan pengedap.Untuk pengisaran halus, ia boleh dicairkan dengan minyak enjin, minyak tanah, dan lain-lain dengan W5 atau pecahan yang lebih halus, dan kemudian gunakan kepala injap untuk mengisar kerusi injap dan bukannya drama, yang lebih kondusif kepada ketat permukaan pengedap.

Apabila mengisar, pusingkannya mengikut arah jam kira-kira 60-100°, dan kemudian pusingkannya kira-kira 40-90° ke arah yang bertentangan.Kisar perlahan-lahan sebentar.Ia mesti diperiksa sekali.Apabila pengisaran menjadi terang dan berkilat, ia boleh dilihat pada kepala injap dan tempat duduk injap.Apabila terdapat garisan yang sangat nipis dan warnanya hitam dan cerah, sapu sedikit dengan minyak enjin beberapa kali dan lap dengan kain kasa bersih.

Selepas mengisar, hapuskan kecacatan lain, iaitu, memasang secepat mungkin, supaya tidak merosakkan kepala injap tanah.

Pengisaran manual, tanpa mengira pengisaran kasar atau pengisaran halus, sentiasa berjalan melalui proses pengisaran mengangkat, menurunkan, memutar, mengulang, mengetuk dan membalikkan operasi.Tujuannya adalah untuk mengelakkan pengulangan trek butiran yang kasar, supaya alat pengisar dan permukaan pengedap dapat dikisar secara seragam, dan kerataan dan kelancaran permukaan pengedap dapat dipertingkatkan.

3 fasa pemeriksaan

Dalam proses pengisaran, peringkat pemeriksaan sentiasa dijalankan.Tujuannya adalah untuk mengikuti perkembangan keadaan pengisaran pada bila-bila masa, supaya kualiti pengisaran dapat memenuhi keperluan teknikal.Perlu diingatkan bahawa apabila mengisar injap yang berbeza, alat pengisar yang sesuai untuk pelbagai bentuk permukaan pengedap harus digunakan untuk meningkatkan kecekapan pengisaran dan memastikan kualiti pengisaran.

Pengisaran injap adalah kerja yang sangat teliti, yang memerlukan pengalaman berterusan, penerokaan, dan peningkatan dalam amalan.Kadang-kadang pengisaran adalah sangat baik, tetapi selepas pemasangan, ia masih bocor wap dan air.Ini kerana terdapat imaginasi penyelewengan pengisaran semasa proses pengisaran.Batang pengisar tidak menegak, condong, atau sudut alat pengisar terpesong.

Oleh kerana pelelas adalah campuran cecair pelelas dan pengisar, cecair pengisar hanyalah minyak tanah am dan minyak enjin.Oleh itu, kunci kepada pemilihan bahan pelelas yang betul adalah pemilihan bahan pelelas yang betul.

4Bagaimana untuk memilih pelelas injap dengan betul?

Alumina (AL2O3) Alumina, juga dikenali sebagai korundum, mempunyai kekerasan yang tinggi dan digunakan secara meluas.Biasanya digunakan untuk mengisar bahan kerja yang diperbuat daripada besi tuang, kuprum, keluli dan keluli tahan karat.

Silicon Carbide (SiC) Silicon carbide tersedia dalam warna hijau dan hitam, dan kekerasannya lebih tinggi daripada alumina.Karbida silikon hijau sesuai untuk mengisar aloi keras;karbida silikon hitam digunakan untuk mengisar bahan rapuh dan lembut, seperti besi tuang dan loyang.

Boron karbida (B4C) mempunyai kekerasan kedua selepas serbuk berlian dan lebih keras daripada silikon karbida.Ia digunakan terutamanya untuk menggantikan serbuk berlian untuk mengisar aloi keras dan mengisar permukaan bersalut krom keras.

Kromium oksida (Cr2O3) Kromium oksida ialah sejenis kekerasan tinggi dan pelelas yang sangat halus.Kromium oksida sering digunakan dalam pengisaran halus keluli keras, dan ia biasanya digunakan untuk menggilap.

Oksida besi (Fe2O3) Oksida besi juga merupakan injap yang sangat halus yang melelas, tetapi kekerasan dan kesan pengisarannya lebih buruk daripada kromium oksida, dan penggunaannya adalah sama seperti kromium oksida.

Serbuk berlian adalah batu kristal C. Ia adalah pelelas keras dengan prestasi pemotongan yang baik dan amat sesuai untuk mengisar aloi keras.

Di samping itu, ketebalan saiz zarah pelelas (saiz zarah pelelas) mempunyai kesan yang ketara ke atas kecekapan pengisaran dan kekasaran permukaan selepas pengisaran.Dalam pengisaran kasar, kekasaran permukaan bahan kerja injap tidak diperlukan.Untuk meningkatkan kecekapan pengisaran, pelelas berbutir kasar harus digunakan;dalam pengisaran halus, elaun pengisaran adalah kecil dan kekasaran permukaan bahan kerja dikehendaki tinggi, jadi pelelas berbutir halus boleh digunakan.

Apabila permukaan pengedap dikisar kasar, saiz butiran kasar biasanya 120#～240#;untuk pengisaran halus, ia adalah W40～14.

Injap memodulasi pelelas, biasanya dengan menambah minyak tanah dan minyak enjin terus ke pelelas.Bahan pelelas yang diadun dengan 1/3 minyak tanah ditambah 2/3 minyak enjin dan pelelas sesuai untuk pengisaran kasar;bahan pelelas yang diadun dengan 2/3 minyak tanah ditambah 1/3 minyak enjin dan pelelas boleh digunakan untuk mengisar halus.

Apabila mengisar bahan kerja dengan kekerasan yang lebih tinggi, kesan penggunaan bahan pelelas yang disebutkan di atas adalah tidak sesuai.Pada masa ini, tiga bahagian pelelas dan satu bahagian lemak babi yang dipanaskan boleh digunakan untuk dicampur bersama, dan ia akan membentuk pes selepas disejukkan.Apabila menggunakan, tambah sedikit minyak tanah atau petrol dan kacau hingga sebati.

5 Pemilihan alatan mengisar

Oleh kerana tahap kerosakan yang berbeza pada permukaan pengedap cakera injap dan tempat duduk injap, ia tidak boleh dikaji secara langsung.Sebaliknya, nombor tertentu dan spesifikasi cakera injap palsu (iaitu, kepala pengisar) dan tempat duduk injap palsu (iaitu, tempat duduk pengisaran) yang dibuat khas terlebih dahulu digunakan untuk masing-masing memeriksa injap.Kisar tempat duduk dan cakera.

Kepala pengisar dan tempat duduk pengisar diperbuat daripada keluli karbon biasa atau besi tuang, dan saiz dan sudut hendaklah sama dengan cakera injap dan tempat duduk injap yang diletakkan pada injap.

Jika pengisaran dilakukan secara manual, pelbagai batang pengisar diperlukan.Batang pengisar dan alat pengisar mesti dipasang dengan betul dan tidak condong.Untuk mengurangkan keamatan buruh dan mempercepatkan kelajuan pengisaran, pengisar elektrik atau pengisar getaran sering digunakan untuk mengisar.